PINETTE PEI offre des solutions automatisées et modulables pour le thermoformage de panneaux de protection pour les dessous de caisse de voiture. Leur ligne standard inclut deux presses hydrauliques à plateaux chauffants, une presse de formage à froid, et peut former des multicouches avec des matériaux comme le textile non-tissé. La ligne est également équipée de systèmes de déroulage, de découpe, de manutention, de fours à infrarouges, et d’un convoyeur pour le transfert des matériaux. Les opérations de chargement, déchargement et changement d’outillage sont automatisées, permettant des cycles de 30 secondes et des changements rapides de production. Tout le processus est contrôlé automatiquement par un automate programmable industriel (API) et un PC de supervision pour assurer une productivité élevée.
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PINETTE PEI propose une ligne de thermoformage automatisée et modulable pour la production de passages de roues en moquette, utilisant des composites à base de polypropylène renforcés par des fibres de Kenaf. Cette ligne atteint des temps de cycle de 50 secondes ou moins pour des flans de taille maximale de 3000 x 2000 mm. Elle comprend un manipulateur type « pick & place » avec préhenseurs à aiguilles, une table mobile pour le transfert au four à infrarouges, et un système de manutention dynamique pour le transport et la mise en tension des flans lors du formage. Des fonctionnalités telles que le déchargement automatique, un système rapide de changement d’outillages, et un contrôle automatisé du processus via un automate API, assurent facilité d’utilisation et productivité élevée.
Nous livrons des lignes clés en main avec chargement & déchargement automatique pour produire la garniture de friction et la fixer sur des disques d’embrayage. La garniture s’obtient via la compression de poudres issues de résines thermodurcissable, de charges minérales et organiques et de fibres.
PINETTE PEI fournit des lignes de formage automatiques pour transformer des multicouches de matériaux comme les fibres de verre et les textiles non-tissés en plaques de protection thermiques et en plaques en feutre pour l’isolation acoustique des moteurs. Ces lignes intègrent des dérouleurs, des unités de découpe, et des presses de compression et de découpe, avec chauffe par vapeur ou électrique. Grâce à un contrôle automatisé et des options de déchargement manuel ou automatique, elles optimisent les cycles de production et réduisent les besoins en main-d’œuvre, améliorant ainsi la compétitivité des clients.
