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Automobilindustrie: Pressen & Produktionslinien für Verbundstoff- & Kunststoffteile
PINETTE PEI ist ein Entwickler und Lieferant von hydraulischen Pressen und Umformanlagen, die speziell für die Herstellung von Innenteilen aus Kunststoffen, Verbundstoffen und Gummi für die Automobilindustrie bestimmt sind. Wir sind sehr stolz darauf, die Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie mit unseren schlüsselfertigen Lösungen zu bedienen.
Wir liefern kompakte, automatisierte Produktionslinien, die optimale Leistungen in Bezug auf Zykluszeiten, Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Energieeinsparung ermöglichen. Alle unsere Geräte entsprechen den internationalen Design- und Sicherheitsstandards (CE, UL OSHA und GOST).
Neben Produktionslösungen für Außen- und Innenteile (Kunststoffe, Verbundstoffe und Gummi) bietet PINETTE PEI. ist ein Anbieter von Umformanlagen, die speziell für die Herstellung von Kupplungsbelägen, Bremsbelägen und anderen Dichtungen bestimmt sind. Für Kunden, die an speziellen Anwendungen arbeiten, können wir auch maßgeschneiderte Maschinen und Produktionslinien entwerfen und herstellen.
Die Untersuchung und Entwicklung neuer Lösungen ist Teil unserer DNA und wir verpflichten uns, unsere Kunden aus der Automobilindustrie zu begleiten, ganz gleich, welche Anforderungen sie haben.
Innen
Wir liefern unseren Kunden automatisierte Mehrstationenlinien zur Herstellung von Armaturenbrettern über das PU-Polyurethan-Spritzgussverfahren in einer geschlossenen Form. Dieses anerkannt zuverlässige System verfügt über einen doppelten Shuttle-Tisch, der einen schnellen Werkzeugtransfer ermöglicht und eine optimale Produktivität garantiert.
PINETTE PEI ist ein Anbieter von Produktionslinien für Türfüllungen aus Verbundwerkstoffen auf der Basis von NFPP-Naturfasern aus Polypropylen. Diese automatisierten Linien ermöglichen kürzere Zykluszeiten und hohe Produktionsraten, da sie in einem einzigen Schritt gepresst und beschichtet werden.
In Bezug auf die Herstellung von Matten bietet PINETTE PEI verschiedene industrielle Lösungen an, je nach Art und Struktur des verwendeten Rohmaterials und der Art des erforderlichen Tiefziehens (klassisch oder tief) (abhängig von der Endanwendung des thermogeformten Teils).
Wir bieten eine Hochleistungsproduktionslinie mit einem innovativen Nadelgreifersystem, das speziell für diese Art von Anwendungen entwickelt wurde. Das Design der Linie und dieses Greifersystem ermöglichen es, sowohl das Greifmodul als auch die Form zu wechseln, und zwar in einem einzigen Arbeitsgang.
Für Anwendungen, die ein Tiefziehen erfordern, liefern wir Produktionslinien mit einem Greifertransfersystem, um den Transfer zur Heizeinheit zu gewährleisten, und vier Nachbearbeitungsgreifern – die in der Presse oder direkt am Werkzeug befestigt sind -, um die Arbeit zu übernehmen und die Formgebung der Seitenwände zu erleichtern. Dieses Konzept ermöglicht eine genaue Kontrolle der Flankenspannung beim Aufheizen und Zusammendrücken.
Die hinteren Ablagen und Böden werden über ein zweischaliges Thermoformverfahren mit Metall- oder Blaseinsätzen hergestellt.
PINETTE PEI liefert auch Thermoformanlagen für die Herstellung von PU-Polyurethan-Flaggen. Diese Produktionslinien umfassen eine Umformpresse, automatisierte Werkzeugwechselsysteme, automatisierte Be- und Entladesysteme sowie Kontroll- und Überwachungssysteme. Mithilfe dieser Geräte können unsere Kunden optimierte Zykluszeiten für ihre Fertigungsprozesse erreichen und so ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern.
Bei der Thermoformung von Schürzen und Tunneln verwenden wir die carpet back foaming technology, das Aufschäumen von Polyurethan durch Reaktion auf die Rückseite des Teppichs, um Fertigteile herzustellen, die schwere Masse und Polyurethanschaum miteinander verbinden.
Wir liefern auch Karussells mit mehreren Stationen, um Kopfstützen über das Einspritzen von Polyurethan-PU-Schaum in geschlossene Formen zu produzieren. Diese rotierenden Karussells können bis zu 24 Stationen mit automatischem oder manuellem Werkzeughandhabungssystem umfassen. Die Spritzgussmaschine, die von einem Roboter bedient wird, hat eine eigene Reinigungseinheit. Diese Produktionslinie kann bis zu 10 000 Stück pro Tag herstellen.
Außen
PINETTE PEI bietet Thermoformungslösungen an, um Unterbodenschutzplatten (im Bereich des Motors) herzustellen. Unsere Produktionssysteme sind voll automatisiert und skalierbar.
Mit der Standardlinie, die aus zwei hydraulischen Pressen mit Heizplatten und einer Kaltformpresse besteht, kann z. B. ein Mehrschichtstoff aus zwei Vliesstofftextilien und drei Matten geformt werden.
Die Anlage verfügt über ein Abroll- und Schneidsystem, drei Fördersysteme für die Matten, zwei Infrarotöfen und ein Förderband, um den Transfer zur Presse zu bewerkstelligen. Automatisierte Systeme zum Be- und Entladen sowie zum Werkzeugwechsel ermöglichen die Einhaltung von Zykluszeiten von 30 Sekunden und einen schnellen Wechsel der Produktion.
Um eine optimale Produktivität zu gewährleisten, sorgen wir für die automatische Steuerung des gesamten Prozesses über eine SPS-Steuerung und einen Überwachungs-PC.
(BILD so beschneiden, dass man das Teil besser sehen kann!!!)
PINETTE PEI ist ein Entwickler, Hersteller und Lieferant von Kompressionspressen und Produktionslinien für SMC-, GMT-, BMC-, TRE- und LFT-Anwendungen im Bereich der Herstellung von Strukturteilen. Diese Pressen – bis zu 40.000 kN – sind mit einem aktiven Parallelitätskontrollsystem ausgestattet und können mit Peripheriesystemen wie Be-/Entladerobotern und Schneideeinheiten kombiniert werden.
Hinsichtlich der Herstellung von Radkästen aus Teppich, Material: Verbundwerkstoffe auf der Basis von Polypropylen, verstärkt durch Kenaf-Fasern, bietet PINETTE PEI eine modulare und vollautomatische Thermoformungslinie an, die Zykluszeiten von 50 Sekunden und weniger erreichen kann (maximale Größe der Materialzuschnitte: 3000 x 2000 mm).
Die Produktionslinie umfasst einen Pick & Place-Manipulator mit Nadelgreifern und Ausrichtungssystem, einen beweglichen Tisch für den Transfer von der Ladestation zum Infrarotofen (Unter- und Oberhitze) und ein dynamisches Handlingsystem, das die erhitzte Platine zur Formpresse transportiert und dabei ihre Spannung während der Formgebung kontrolliert.
Die automatische Entladung der fertigen Teile, das schnelle Werkzeugwechselsystem und die Steuerung des gesamten Fertigungsprozesses über eine SPS-Steuerung sorgen für Bedienerfreundlichkeit und optimale Produktivität.
PINETTE PEI ist auch ein Anbieter von automatischen Formanlagen, die der Verarbeitung von Glasfasermultiplexen, Phenolharzvorimprägnierungen und Vliesstoffen zur Herstellung von Wärmeschutzplatten für Motoren gewidmet sind.
Die Produktionslinie umfasst eine Abwickelvorrichtung für Glasfasern, eine weitere Abwickelvorrichtung für Vliesstoffe sowie eine Schneideeinheit für jedes System. Mithilfe eines Bandförderers und einer Zentriervorrichtung wird die Presse für die Warmumformung und das Schneiden des Produkts beladen. Die Erhitzung erfolgt über die Dampfinjektion. Die Prozesssteuerung durch eine SPS-Steuerung und der automatische Werkzeugwechsel sorgen für optimierte Zykluszeiten.
Je nach Bedarf können Sie sich für eine manuelle Entladung des fertigen Produkts oder für ein vollautomatisches System entscheiden.
PINETTE PEI bietet auch Produktionslinien für die Formung von Filzplatten für die Schalldämmung des Motorraums an. Ein Abwickler, eine Schneideeinheit und ein automatisches Materialrollenwechselsystem sind einer Press- und Schneidpresse mit einer Kapazität von bis zu 40 000 kN vorgeschaltet. Die Erwärmung erfolgt durch Einspritzen von Dampf, Heißluft oder durch elektrische Widerstände. Das Pressen und Schneiden erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang.
Unsere Produkte sind technisch ausgereift und hochgradig automatisiert. Sie verbessern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden, indem sie die Zykluszeiten verkürzen und die Anzahl der für die Produktion benötigten Mitarbeiter verringern.
Motor
PINETTE PEI liefert schlüsselfertige Thermoformanlagen für die Herstellung von akustischen Luftansaugkanälen aus Verbundwerkstoffen (Faser + thermoplastisches Harz). Diese Teile dienen dazu, die Frischluftzufuhr vom Motor bis zur Filterbox sicherzustellen.
PINETTE PEI ist dank seiner Produktionslinien für Bremsbeläge und Kupplungsbeläge auch ein historischer Partner der Zulieferer der Automobilindustrie.
Wir haben mehrere Produktionsmaschinen mit mehreren Kavitäten zur Herstellung von Bremsbelägen aus duroplastischen Verbundwerkstoffen hergestellt und geliefert, sowohl in Form von Karussells als auch in Form von Pressenstraßen. Das Karussell kann bis zu 19 Kavitäten aufnehmen und verfügt über eine Kraft- und Temperaturregelung für mehr Präzision.
Wir liefern schlüsselfertige Linien mit automatischer Be- und Entladung, um den Reibbelag herzustellen und ihn an Kupplungsscheiben anzubringen. Die Füllung wird durch das Pressen von Pulvern aus duroplastischen Harzen, anorganischen und organischen Füllstoffen und Fasern hergestellt.
Wir liefern schlüsselfertige Linien mit automatischer Be- und Entladung, um den Reibbelag herzustellen und ihn an Kupplungsscheiben anzubringen. Die Füllung wird durch das Pressen von Pulvern aus duroplastischen Harzen, anorganischen und organischen Füllstoffen und Fasern hergestellt.
Wir liefern schlüsselfertige Linien mit automatischer Be- und Entladung, um den Reibbelag herzustellen und ihn an Kupplungsscheiben anzubringen. Die Füllung wird durch das Pressen von Pulvern aus duroplastischen Harzen, anorganischen und organischen Füllstoffen und Fasern hergestellt.
Technologien
Die PINETTE PEI Pressen und Produktionslinien. die zur Herstellung von Kunststoff- und Gummi-Verbundteilen in der Automobilindustrie dienen, verwenden folgende Technologien und Materialien :
- Formung von Naturfasern
- Formung von Filz
- Einspritzen von PVC-Schaum
- Lösungen für das Thermoformen (SMC, BMC, GMT, LFT, TRE, RTM, HP-RTM).
